生產低溫固化粉末涂料的發展要求

　　為了研究和生產低溫固化粉末涂料，可以降低粉末涂料的涂層溫度，并在熱敏材料表面進行涂層。討論了合成樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑的選擇，并通過實驗選擇了配方。

　　確定了低溫固化粉末涂料的配方，確定了工藝流程，并對其性能進行了分析和測試。結果評價:低溫固化粉末涂料，固化溫度可降至110。熱敏材料表面可以涂粉末涂層。

　　粉末涂料和涂料因其節能、節能、沒有污染、合規性高、易于實現自動化生產而受到大家的喜愛。產量的快速增長已經成為涂料行業的發展方向之一。

　　一般而言，粉末涂料的固化前提是溫度為150~180，有的高達200，固化時間為20~30min，缺點是烘烤溫度高，固化時間長。

　　高烘烤溫度給塑料、木材、焊接金屬零件等耐熱涂層物體帶來很大困難。這壓制了粉末涂料的擴展。烘烤時間長，生產時間長，生產合規性低。

　　如何降低粉末涂料的固化溫度和固化時間一直是粉末涂料行業關注的問題。低溫固化粉末涂料的發展在節能、降低舊成本、適應進度、擴大粉末涂料應用范圍等方面起著非常緊張的作用。

　　通過提高樹脂和固化劑的反應性，可以實現粉末涂料的低溫固化。本試驗選用適當的促進劑，實現粉末涂料的低溫固化。

　　環氧樹脂具有反應性環氧基團，隨著樹脂含量和樹脂布局的變化而變化。粉末涂料中常用的樹脂有以下特點:樹脂含量小，但玻璃轉換溫度高于50，樹脂易碎，常溫下容易被機器損壞，獲得所需粒度，常溫下粉末不易團聚。在粉末涂料的固化溫度下，樹脂具有較低的熔體粘度，容易平整，從而獲得相對較薄、光滑的涂層。樹脂有很多種。通過混合不同溶解點、粘度和環氧樹脂的樹脂，可以調整所需的技術指標，制成不同要求的粉末涂料。

　　考慮到節能減排和涂料基材，混合低溫固化粉末涂料已經成為粉末涂料行業的新發展方向。

　　就低溫固化粉末涂料而言，高反應性和良好的流平性一直是一對不同的粉末涂料，混合和低溫固化粉末涂料也是如此。因此，有必要研究影響樹脂和固化劑反應性的成分。

　　對聚酯/環氧低溫固化粉末涂料性能的影響進行了探討，包括聚酯樹脂原料的構成、樹脂分子的布局和固化促進劑。

　　由于樹脂能在較低的溫度下熔化，各種反應基團能充分接觸，固化反應能迅速進行，但Tg過低會降低涂層的儲存和固化性能。

　　所以，樹脂的規劃要求一般要注意各種成分。聚酯樹脂用于低溫固化粉末涂料的Tg為50~60，軟化點為100，熔體粘度為2~4Ps。

　　單一成分對樹脂的晶體功能有不可避免的影響。一般要求樹脂具有不可避免的晶體度，不僅降低了樹脂的熔體粘度，而且不影響樹脂的儲存和固結。

　　相信大家看了小編的文章內容對低溫固化粉末涂料的發展有了一定的了解，如果大家還有什么需要咨詢的問題，小編竭盡全力為大家服務，歡迎大家前來咨詢。 我司期待您的來電！